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阿托斯葉片泵,ATOS華東代理
阿托斯葉片泵,ATOS華東代理

簡(jiǎn)要描述:

阿托斯葉片泵,ATOS華東代理
意大利ATOS阿托斯葉片泵注意事項(xiàng)
葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應(yīng)注意:
1.泵轉(zhuǎn)向改變,則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)??赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。

阿托斯葉片泵,ATOS華東代理
意大利ATOS阿托斯葉片泵注意事項(xiàng) 
葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應(yīng)注意:
1.泵轉(zhuǎn)向改變,則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。
2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分zui易磨損,必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝,以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3.拆裝 注意工作表面清潔,工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾。
4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會(huì)導(dǎo)致工作失常。
5.葉片泵的軸向間隙 對(duì)ηv影響很大。
1)小型泵-0.015~0.03mm
2)中型泵-0.02~0.045mm
6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴(yán)重。
作為泵產(chǎn)品,葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發(fā)現(xiàn),葉片泵幾乎全部指滑片泵。
意大利ATOS阿托斯葉片泵,是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸,將吸入的液體由進(jìn)油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),葉片在離心力和壓力油的作用下,尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積,先由小到大吸油后再由大到小排油,葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí),完成兩次吸油與排油。
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(1)轉(zhuǎn)向
標(biāo)準(zhǔn)葉片泵從其軸端觀察,應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),否則視為反轉(zhuǎn)泵。正轉(zhuǎn)泵逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)不上油。
(2)啟動(dòng)
齒輪泵初次啟動(dòng)時(shí),要從系統(tǒng)中清除滯留空氣。一般可松開泵的出油口管接頭排氣,或;利用放氣閥進(jìn)行排氣。對(duì)于自吸性差的小流量葉片泵等,啟動(dòng)泵之前要通過泄油管或進(jìn)油管灌滿油液再啟動(dòng)。短時(shí)間內(nèi)急速地開、停液壓泵也能使泵快速充油排氣,啟動(dòng)時(shí)溢流閥要全開,即系統(tǒng)在無壓狀態(tài)下啟動(dòng),檢查電機(jī)旋向。
(3)過濾要求
為保證液壓設(shè)備工作可靠性,油液要過濾,使油液清潔度符合ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)的19/15級(jí)或更清潔的16/13級(jí),吸油管路推薦用150目的,吸油濾油器,回油管路用25 ^' 10um的過濾器。
(4)液壓油
一般葉片泵采用黏度為25---68cSt(1cSt=30一“mz/s)的抗磨液壓油,泵體與油液溫度之差控制在20 0C以內(nèi),油溫不得高于60 C,不同液壓油有不同的工作油溫。
(5)齒輪泵的轉(zhuǎn)速
可參閱齒輪泵使用說明書的規(guī)定,一般葉片泵的轉(zhuǎn)速范圍為600-r 18UOr/min。
(6)使用壓力
隨液壓油品種的不同,zui高使用壓力也不同,一般按“杭磨液壓油-礦物油一磷酸醛乙二醇一抽包水”的順序逐次降低
對(duì)于抗磨液壓油和水一乙.二醇,泵進(jìn)口壓力不得超過0. 2bar(2 X 10'Pa)。合成液壓油包水乳化液,泵進(jìn)口壓力不得超過0. 1 bar(10"Pa)。
zui高使用壓力使用的時(shí)間必須控制在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的10%以內(nèi),即每分鐘65以內(nèi)。

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